Anh ấy, một người ít được công chúng biết đến, nhưng luôn tích cực hoạt động ở tuyến đầu trong việc lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị cáp quang; anh ấy, với vóc dáng mảnh khảnh, nhưng luôn tiên phong, gánh vác trách nhiệm bảo trì thiết bị nhà máy, góp phần tăng sản lượng và bảo vệ thu nhập. Anh ấy là Xi Chunlei, quản lý bộ phận kỹ thuật của Công ty TNHH Truyền thông Quang học Nam Kinh. Từ khi tốt nghiệp năm 2008, anh đã gắn bó với công việc gần 14 năm với sự không ngừng tìm tòi và nỗ lực.
In 2012Sau khi nghiên cứu, phân tích và dự báo triển vọng kỹ lưỡng, ban lãnh đạo công ty Nam Kinh đã đưa ra quyết định táo bạo là tự nghiên cứu và phát triển tháp kéo dây. Đối mặt với hàng loạt vấn đề chưa biết, đồng chí Xi Chunlei đã tìm kiếm thông tin, tìm giải pháp, trực tiếp khảo sát thực địa và kiểm tra các thông số. Chỉ trong một năm, với sự hỗ trợ của ban lãnh đạo dây chuyền sản xuất và công ty, nhóm dự án do ông dẫn đầu đã đạt được thành công vang dội. Máy kéo dây tự nghiên cứu và phát triển hoàn toàn đầu tiên của công ty đã chính thức được đưa vào vận hành, đánh dấu bước tiến vượt bậc.
Sau đó, từ2015Trong giai đoạn thiết kế, nghiên cứu và phát triển máy kéo dây thế hệ thứ hai, được nâng cấp từ tháp kéo dây cũ năm 2017 lên thế hệ thứ ba vào năm 2019, mỗi sự đổi mới đều được thúc đẩy mạnh mẽ, cùng với các thành viên nhóm nghiên cứu và phát triển thiết bị vượt qua khó khăn, bất kể quy trình dự án khó khăn đến đâu, họ đều hoàn thành nhiệm vụ trước thời hạn, sớm đưa vào sản xuất hàng loạt, đặt nền móng vững chắc cho việc quảng bá thương hiệu tại thị trường Nam Kinh, giúp thương hiệu ngày càng lớn mạnh.
Trong giai đoạn này, khi ông lãnh đạo dự án xây dựng Khu Vẽ số 2 tại...2019Để hiện thực hóa mục tiêu đưa vào sản xuất càng sớm càng tốt, anh ấy đã liên tục làm thêm giờ và nỗ lực hết mình trên tuyến đầu dự án. Tháng 4 năm 2019, con anh ấy chào đời. Đối mặt với trách nhiệm nặng nề của gia đình và công việc, anh ấy chỉ ở bên gia đình hai ngày rồi lập tức quay lại công trường lắp đặt thiết bị. Cùng với các thành viên trong nhóm, anh ấy đã hoàn thành việc vận hành thử và đưa vào sản xuất 12 dây chuyền chỉ trong ba tháng.
Kim giây chỉ vào năm.2020Với sự phát triển không ngừng của công nghiệp 4.0 và sản xuất thông minh 2025, tự động hóa và trí tuệ hóa thiết bị đã trở thành con đường duy nhất để các doanh nghiệp đổi mới và phát triển. Vào thời điểm đó, ông Wu Haibo, tổng giám đốc của công ty, đã đi đầu trong việc đề xuất các mục tiêu và thách thức mới cho sự phát triển lâu dài của công ty, yêu cầu bộ phận thiết bị hợp tác với bộ phận sản xuất để đáp ứng nhu cầu của thời đại và thực hiện chuyển đổi và đột phá kịp thời. Lần này, ông Xi Chunlei lại tiếp tục dẫn đầu, kêu gọi nhóm tích cực tìm kiếm những ý tưởng mới cho sản xuất kéo sợi trong tương lai, và dẫn dắt nghiên cứu và phát triển nền tảng thu thập dữ liệu lớn về kéo sợi. Bằng cách thu thập tất cả các thông số quy trình trong quá trình kéo sợi, giám sát mức độ biến động và đưa ra cảnh báo ngay lập tức khi vượt quá giới hạn, nhằm thực hiện kiểm tra tại chỗ không cần giám sát trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Đồng thời, việc lưu trữ dữ liệu sản xuất được thu thập theo thời gian thực cung cấp nguồn dữ liệu đáng tin cậy để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu trong tương lai, cải tiến công nghệ, nâng cao liên tục trình độ kéo sợi tại Nam Kinh và sự ổn định của chất lượng sản xuất sợi.
Sự xuất sắc, theo đuổi sự hoàn hảo là nguồn năng lượng vô tận của mỗi người tại Beacon. Sau đó...2021Phó tổng giám đốc Yang Yang, người phụ trách bộ phận thiết bị, đã đề xuất kế hoạch tổng thể, phân tích chi tiết hơn, và đưa ra dự án cải tiến liên tục các yêu cầu sản xuất thông minh cho nhà máy kéo dây Nam Kinh. Vì lý do này, đồng chí XiChunLei đã xem xét lại toàn bộ quy trình sản xuất, từ việc kéo tơ thô từ kén, từ việc nung chảy bằng thanh nhiệt đến phủ lớp và kiểm soát tốc độ kéo dây, lực căng, đường kính, cho đến toàn bộ dây chuyền sản xuất trên thị trường, để tối ưu hóa hơn nữa. Nhiều công việc tiên phong đã được thực hiện trong việc tự động hóa và thông minh hóa quy trình kéo dây.
Trong số đó, phương pháp kéo dây truyền thống từ tốc độ thấp đến tốc độ cao đòi hỏi người vận hành phải can thiệp vào toàn bộ quá trình, liên tục điều chỉnh thủ công một lượng lớn các thông số như nhiệt độ, tốc độ, áp suất để đảm bảo chất lượng sợi quang trong quá trình sản xuất. Điều này không chỉ tốn thời gian và công sức mà hiệu quả kiểm soát còn khác nhau giữa người thực hiện, khiến cho việc kéo dây trông giống như một “công việc thủ công”. Liệu hệ thống có thể tự động tăng tốc độ lên cao mà không cần can thiệp thủ công khi sợi quang được cuộn vào trục ở tốc độ thấp? Đây là một vấn đề khó khăn nhưng đầy tiềm năng, đồng chí Xi Chunlei đã dũng cảm đối mặt với khó khăn để nghiên cứu vấn đề này. Từ việc xây dựng mô hình cơ bản đến việc khớp thông số, từ thiết kế thuật toán trên máy tính đến việc kiểm chứng thực địa tại hiện trường, đồng chí và nhóm của mình đã miệt mài làm việc trên dây chuyền sản xuất hơn 100 ngày đêm.
Những thử nghiệm ban đầu không mấy suôn sẻ, hoặc là do sợi bị đứt hoặc chất lượng không đủ tốt, nên các kỹ thuật viên hiện trường nhìn anh ta và nói, “Sao anh ta lại thử nghiệm nữa?” Trước tình thế khó xử trong phát triển dự án, Eric Wu, khi đó là giám đốc dòng sản phẩm sợi, tổng giám đốc đã động viên và hướng dẫn chúng tôi rất nhiều, “kéo sợi là một sự thật, quá trình nung chảy trong lò nung thanh quang và nước thực chất là một quá trình, không phải là chống lại nước mà là thêm từng chút một bảy tám mươi phần trăm nước, sau đó dần dần thêm nước chính xác”. Wu đã đưa ra lý thuyết cốt lõi về điều khiển trực tiếp “và”, dựa trên suy nghĩ này, đồng chí XiChunLei đã lật đổ toàn bộ thuật toán điều khiển kéo sợi, thiết kế một logic điều khiển mới từ cấp thấp nhất, đồng thời, dựa trên dữ liệu cơ bản do nền tảng thu thập dữ liệu lớn cung cấp và tìm ra hàm gia tốc tối ưu, cuối cùng đã đạt được hiệu quả kéo sợi đáng kinh ngạc: xung quanh sợi sau khi gia tốc tự động, không cần sự can thiệp của con người; Thời gian tăng tốc ở độ cao 3000m được rút ngắn từ 2-3 giờ xuống còn nhanh nhất là 30 phút, và hiệu suất được cải thiện ít nhất 100%. Độ dao động đường kính ngoài của sợi quang tăng từ 95% ±0,5μ lên 99% ±0,3μ, và độ ổn định được cải thiện ít nhất 40%. Kết quả là, chi phí nhân công, tiêu thụ năng lượng và lượng tiêu thụ thanh quang giảm, mang lại doanh thu hàng năm hơn một triệu nhân dân tệ cho Wasin Fujikura.
Là một trong những dự án thí điểm về sản xuất kéo dây thông minh trong tập đoàn, nền tảng dữ liệu lớn do Wasin Fujikura xây dựng từ đầu đã thúc đẩy mạnh mẽ việc nâng cao trình độ sản xuất kéo dây thông minh của Wasin Fujikura, cải thiện mức độ tự động hóa sản xuất và chỉ ra hướng nghiên cứu và phát triển nhà máy không người lái trong tương lai.
“Kiên trì”, tập trung, phong cách chính xác, không ngừng cải tiến, dám đổi mới, đó là tinh thần mà đồng chí XiChunLei thể hiện. Chính sự tận tâm và nhiệt huyết đã giúp anh trưởng thành từ một nhân viên thực tập bình thường, chuyên gia chẩn đoán thiết bị kéo dây cho Wasin Fujikura, trở thành người đứng đầu bộ phận sản xuất thông minh của công ty tại Nam Kinh.
Nhìn thấy thế giới trong một hạt cát, sự sống trong một giọt nước. Nhiều năm qua, đồng chí Xi Chunlei đã miệt mài làm việc ở vị trí bình thường, âm thầm cống hiến cho tình yêu và sự nghiệp truyền thông quang học. Chính sự kiên trì và bền bỉ này đã truyền cảm hứng cho ngày càng nhiều nhân viên của Nanjing Huaxin Fujikura dần hình thành một phong cách làm việc mà trong đó mọi thứ đều được giải thích rõ ràng, mọi thứ đều được xác định và mọi thứ đều được ghi nhớ. Trong tương lai, đồng chí Xi Chunlei sẽ tiếp tục giữ vững tinh thần không bao giờ lơ là, tiếp tục là một người dẫn đường đáng tin cậy trong lĩnh vực cáp, đào tạo thiết bị và dẫn dắt nhiều nhân viên Wasin Fujikura hơn nữa vượt qua giới hạn của bản thân, không ngừng nỗ lực để đột phá tương lai.
Thời gian đăng bài: 10 tháng 5 năm 2022